Firma Usługowo - Remontowa Twoje Posadzki zajmuje się w głównej mierze kładzeniem żywic posadzkowych i wszystko co z tym jest związane a są to:

- kładzenie żywicy jako sam podkład pod kafelki
- dywany kamienne
- kładzenie żywic posadzkowych nawierzchniowych
- żywica antypoślizgowa
- wypełnianie deletacji oraz narożników (holka) Sikafleksem *
- sprzątanie poremontowe posadzek również bezpyłowe
- wycinanie deletacji w betonie, frezowanie nierówności w betonie.
- odwilgacanie posadzek


Kolor nawierzchni wg. życzenia klienta!

Żywiczne posadzki, odporne na obciążenia mechaniczne i chemiczne, kojarzone wyłącznie z pomieszczeniami magazynowymi, czy produkcyjnymi w różnych gałęziach przemysłu to już przeszłość. Epoksydowe i poliuretanowe systemy posadzkowe z powodzeniem pełnią rolę dekoracyjną, dzięki czemu systematycznie podbijają sektor publiczny.

Efektowne oraz odporne na skutki eksploatacji posadzki wykonywane są nie tylko w obiektach, gdzie odporność powłok żywicznych na obciążenia, ścieranie i ruch pieszy jest priorytetem – salony sprzedaży samochodów, salony meblowe, czy centra handlowe. Do tego typu posadzek przekonali się także inwestorzy, którym przede wszystkim zależy na stworzeniu wnętrza o niebanalnym charakterze (dyskoteka, kawiarnia), w którym dobrze czują się klienci (poczekalnia, gabinet lekarski), a posadzka trwale i efektownie eksponuje logo firmy lub marki (sklep firmowy, sekretariat, biuro zarządu).

Nieograniczone możliwości
Dekoracyjne posadzki żywiczne oparte są zarówno na produktach poliuretanowych, jak i epoksydowych. Oba systemy oferują wiele możliwości dekoracyjnego wykończenia powierzchni podłóg. Powłoki żywiczne dają możliwość utrwalenia każdego wzoru,  napisu, a nawet.... przedmiotu. Posadzki poliuretanowe oferowane w bogatej gamie kolorystycznej (z palety RAL) pozwalają na zaprojektowanie i wykonanie powłok w dowolnej kolorystyce, zarówno monochromatycznych, jak i barwnych kompozycji. Łączenie kolorów pozwala stworzyć dowolne, oryginalne wzory, a efektem mieszania żywic w różnych barwach i odcieniach mogą być np. efektowne smugi. Posadzki poliuretanowe charakteryzują się dużą elastycznością, przyczepnością do podłoża, odpornością na ścieranie.
Systemy posadzek epoksydowych dają możliwość umieszczenia pod warstwą zabezpieczającą logo, napisu lub fantazyjnych elementów dekoracyjnych, dlatego najczęściej wykonywane są w pomieszczeniach reprezentacyjnych, handlowych i wystawowych. Możliwości są nieograniczone i zależą tylko od wyobraźni i potrzeb inwestora. Mogą to być plakaty, gazety, pocztówki, ale także monety, przedmioty szklane. Epoksydowy system posadzkowy składa się na ogół z dwóch warstw epoksydu z dodatkiem piasku kwarcowego oraz warstwy samopoziomującej będącej „nośnikiem” dla elementów dekoracyjnych. Przezroczysta żywica epoksydowa stanowi warstwę zabezpieczającą. Jako warstwa ostateczna stosowana jest dodatkowo także żywica poliuretanowa, dająca gładkie wykończenie – błyszczące lub matowe.
Dekoracyjne systemy epoksydowe zawdzięczają swój efektowny wygląd także połączeniu bezbarwnego epoksydu z kolorowymi lub metalicznymi elementami wypełniającymi: kolorowymi płatkami, kolorowym kruszywem kwarcowym, granitowym, a także kamykami – marmurowymi lub naturalnymi. Bezbarwna żywica epoksydowa wiążąca kruszywo nie zawiera rozpuszczalników, dzięki czemu nie powoduje zmiany koloru kruszywa i kamyków, a przy tym jest odporna na ścieranie. Posadzki typu „kamienny dywan”, stworzony przez kamyki marmurowe zamknięte żywicą epoksydową odznaczają się także wysoką odpornością chemiczną i antypoślizgową powierzchnią.

Trwały system
Ostateczny wygląd posadzki, jak również jej wytrzymałość i odporność na skutki eksploatacji to efekt zastosowania produktów wchodzących w skład jednego sprawdzonego systemu, dostarczonego w całości przez producenta lub też opracowania technologii, pozwalającej na łączenie produktów.
Równie ważne jak projekt graficzny posadzki jest przestrzeganie reżimu technologicznego i warunków przeprowadzania prac. Podstawowa zasada warunkująca jakość i trwałość posadzki dotyczy oczywiście odpowiedniego przygotowania podłoża.
Podłoże betonowe zarówno pod posadzki epoksydowe, jak i poliuretanowe musi być suche, czyste i dobrze związane. Jeżeli podłoże kruszy się lub jest pokryte  mleczkiem cementowych koniecznie należy je przygotować za pomocą maszyny frezującej lub śrutującej (tzw. blastrowanie, śrutowanie lub frezowanie). Oczyszczenia wymagają także podłoża zanieczyszczone smarem, olejem, farbami. Nierówności lub pęknięcia trzeba uzupełnić masą szpachlową. Wszystkie podłoża wymagają gruntowania – w zależności od wybranego systemu – gruntem epoksydowym lub polimerowym. Przed przystąpieniem do wylewania posadzki trzeba sprawdzić jego wytrzymałość na odrywanie oraz zabezpieczyć przed wpływem wilgoci.
Wykonanie warstwy właściwej posadzki epoksydowej i poliuretanowej poprzedza połączenie składników – żywicy z utwardzaczem – poprzez staranne wymieszanie zgodnie z instrukcją producenta (określa ona prędkość, temperaturę i czas mieszania). Prawidłowe wykonanie posadzki uwarunkowane jest m.in. przez odpowiednią temperaturę podłoża i otoczenia (nie niższa niż 10°C), a także czas użycia przygotowanego produktu.
Posadzkowy system opary na poliuretanach składa się z podkładu, warstwy właściwej i lakieru zamykającego, który nadaje gładką, matową, błyszczącą lub satynową powierzchnię, bezbarwną lub kolorową.


ŁĄCZENIE KOLORÓW BEZ DYLATACJI
Prezentowane posadzki w systemie Eurofloor PU SL UV. Pierwszym elementem, który ma bardzo duże znaczenie jest mechaniczne przygotowanie podłoża. Całość podłoża (w postaci tzw. „mixokretu”, w które wbudowane jest ogrzewanie podłogowe) została przeszlifowana i odkurzona, a następnie położony został podkład gruntujący Europox Z (stosowany również pod systemy epoksydowe). Druga operacja to naszkicowanie na posadzce miejsc, w których kolory mają się zmieniać (z opisem na jaki kolor). Po uzyskaniu zarysu graficznego posadzki przystąpiliśmy do układania jej warstwy konstrukcyjnej, czyli wylewki poliuretanowej Europox PU SL UV. Ważnym elementem przy tej operacji jest odpowiednie zorganizowanie kompletów materiałowych przed rozpoczęciem aplikacji. Ostatnia warstwa to lakier matowy, poliuretanowy Europox PU BR, który stanowi doskonałe zabezpieczenie przed rysowaniem posadzki oraz w dużym stopniu polepsza walory użytkowe systemu Eurofloor PU SL UV.


KAMIENNY DYWAN
Właściciele muszą wybrać posadzkę funkcjonalną i jednocześnie dekoracyjną. Te dwa elementy są zawsze głównymi wymogami, jakie inwestor stawia posadzkom w tego typu obiektach. Ponadto posadzka wygląda elegancko i niepowtarzalnie. Duży wybór wzorów i kolorów umożliwia wykonanie elementów graficznych na posadzce.

Kamienny dywan – specjalnie sortowane kamyki marmurowe i naturalne w kilku kolorach, zamknięte bezbarwną żywicą epoksydową, poszczególne kolory zostały oddzielone listwami aluminiowymi.

 
 

LUSTRZANY EFEKT
Posadzki dekoracyjne wykonuje się przy nośnych podłożach. Stanowią one uzupełnienie wizji architektów lub inwestorów, szukających nowych pomysłów w zakresie wykończenia podłóg.
Dekoracyjność posadzki wykonanej w restauracji „El Greco” to efekt 3D, uzyskany na starej mozaice przy użyciu bezbarwnych żywic.
Posadzka, podobnie jak każda podłoga ulega zniszczeniu. Powierzchnie niszczone są najczęściej przez wnoszone kruszywo na butach oraz obcasy. Przy tego typu rozwiązaniu należy liczyć się z odtwarzaniem wierzchniej powłoki w zależności od stopnia eksploatacji. Cała kolorystyka oraz efekt 3D nie wymaga odtwarzania i jest trwały.

 

 
SPRAYEM MALOWANE
Pierwszy etap wykonania posadzki polega na przygotowaniu podłoża – wyczyszczeniu oraz „blastracowaniu” (wyśrutowaniu) betonu. Następnie posadzka jest zagruntowana pod powłokę żywiczną produktem gruntującym Mastertop P617. Kolejnym etap to nałożenie warstwy zamykającej pory, zapobiegającej przedostawaniu się na właściwą warstwę posadzki pęcherzyków powietrza z podłoża. Warstwa ta wykonywana jest zazwyczaj z konstrukcyjnej żywicy gruntującej lub z żywicy bazowej mieszanej z piaskiem kwarcowym. Następny etap to aplikowanie żywicy bazowej Mastertop BC 325 N w dwóch kolorach, które zostały specjalnie wymieszane dzięki czemu uzyskano efekt smug na powierzchni (wzór marmurkowy). Wykonanie ostatniej warstwy, zamykającej, polegało na nałożeniu lakieru zamykającego Mastertop TC 467 C.
Wykonanie posadzki poprzedza wyczyszczenie oraz „blastracowanie” betonu oraz gruntowanie preparatem Mastertop P617. Kolejny etap to na nałożenie warstwy zamykającej pory. Warstwa ta wykonywana jest zazwyczaj z konstrukcyjnej żywicy gruntującej lub z żywicy bazowej mieszanej z piaskiem kwarcowym. Kolejny etap to aplikowanie żywicy bazowej Mastertop BC 325 N. Efekt dekoracyjny uzyska się poprzez wymalowanie sprayem wzorów i nałożenie ostatniej warstwy zamykającej – lakieru zamykającego Mastertop P 671. Ważne jest dopasowanie dekoracyjne posadzki do charakteru miejsca i wyróżnienie wśród licznych obiektów konkurencyjnych.
 

Charakterystyka
Posadzki cienkowarstwowe: epoksydowe, poliuretanowe, epoksydowo-poliuretanowe i akrylowe stosowane są w budownictwie ogólnym, w pomieszczeniach przemysłowych o małej intensywności transportu kołowego oraz ograniczonym oddziaływaniu substancji agresywnych. Między grubością posadzki a jej obciążeniem występuje zależność - im jest ona grubsza, tym może być poddawana większym obciążeniom. Oczywiście, zależy to również od sposobu jej eksploatacji, między innymi od tego, czy poruszające się po niej pojazdy wyposażone są w koła gumowe czy z tworzywa sztucznego. Posadzki żywiczne w zależności od sposobu układania dzielą się na:
- cienkowarstwowe - nakładane techniką malarską dwuwarstwowo lub trzywarstwowo grubości około 0,5-1 mm;
- samorozlewne - wylewane i rozprowadzane gracą lub pacą ząbkową, następnie rolowane wałkiem kolczastym w celu odpowietrzenia - grubość warstwy około 2-5 mm;
- szpachlowe - wysypywane, rozprowadzane i zacierane ręcznie lub mechanicznie, grubość od 6 do 25 mm (gładkie lub porowate epoksydowe) i od 4 do 6 mm (gładkie akrylowe).


Wykorzystanie
Posadzki epoksydowe charakteryzują się wysoką odpornością mechaniczną, stosowane jako grubopowłokowe mogą być układane na nawierzchniach bardzo mocno obciążonych mechanicznie. Dodatkową ich zaletą jest odporność chemiczna, dzięki której mogą być stosowane w zakładach chemicznych i akumulatorniach. Posadzki poliuretanowe mają mniejszą odporność i są przeznaczone dla obiektów przemysłowych, w których nie będą narażone na zbyt duże obciążenia i agresywne środowisko. Specjalne ich odmiany, o podwyższonej mrozoodporności i niewrażliwe na działanie ultrafioletu mogą być stosowane między innymi w otwartych garażach i na rampach. Elastyczne odmiany posadzek poliuretanowych i epoksydowych umożliwiają wykonanie nawierzchni współpracującej z podkładem betonowym. Naprężenia występujące pomiędzy warstwami nie są groźne dla posadzki. Posadzki epoksydowo-poliuretanowe łączą w sobie cechy wytrzymałościowe nawierzchni epoksydowych i elastyczne poliuretanowych. Posadzki akrylowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na ścieranie udarowe. Dodatkowo są odporne na warunki atmosferyczne (zwłaszcza posadzki metakrylanowe) i można je układać nawet w temperaturach ujemnych. Dzięki tym właściwościom stosuje się je jako nawierzchnie mostów, wiaduktów, ramp i otwartych garaży. Masy żywiczne mogą być wykorzystywane także do wzmacniania podłoża betonowego, jego impregnacji i uszczelniania.


Podłoże
Najczęściej stosuje się podłoże betonowe. By spełniło ono swoje zadanie, powinno odpowiadać następującym wymaganiom:
- klasa betonu co najmniej B25,
- wytrzymałość na rozciąganie 1,5 MPa
- minimalna temperatura podłoża 8oC (wyjątek stanowią masy akrylowe, które mogą być układane w temperaturach ujemnych),
- maksymalna wilgotność podłoża 4% (niektórzy producenci podają 5%),
- dojrzałość alkaliczna - wiek betonu co najmniej 4 tygodnie,
- prawidłowo wykonane dylatacje,
- powierzchnia oczyszczona z mleczka cementowego, tłuszczu i kurzu,
- odpowiedni stopień szorstkości i równości.
Do oczyszczania powierzchni betonu z olejów, tłuszczów i innych substancji, obok technik termicznych (wypalanie), hydrodynamicznych (obróbka parą wodną) i chemicznych (wytrawianie) stosowane są także metody mechaniczne. Wśród nich wyróżnia się groszkowanie (uszorstnianie), śrutowanie, frezowanie i skuwanie. Polegają one na usunięciu warstwy betonu wraz z substancjami oleistymi i innymi ciężkimi zabrudzeniami. W oczyszczonej z kurzu nawierzchni należy naprawić wszystkie uszkodzenia i zagruntować ją.
W wypadku podłoży stalowych należy pamiętać o ich odrdzewieniu i uzyskaniu czystości Sa 2,5 zgodnej z normą DIN 55982 oraz zastosowaniu powłoki antykorozyjnej.
Jastrychy powinny mieć co najmniej klasę B30. Muszą spełniać również wymagania podobne jak dla betonu.

Efekt końcowy
Po odpowiednim przygotowaniu podłoże należy zagruntować. Preparat gruntujący penetrując porowate podłoże, wzmacnia je i zapewnia trwałe połączenie warstwy nośnej z powłoką wierzchnią. Środek gruntujący nanosi się techniką malarską (wałkiem lub szczotką). Dla lepszego zespolenia z wierzchnią warstwą żywicy w niektórych systemach stosuje się posypkę z piasku kwarcowego. Kolejną czynnością jest naniesienie odpowiedniej zaprawy posadzkowej. Sposób wykończenia powierzchni posadzki zależy od potrzeb użytkowych i wymogów estetycznych. Producenci oferują powłoki wierzchnie zamykające, tworzące na powierzchni posadzki film, który zwiększa jej odporność na obciążenia chemiczne, mechaniczne i wpływ temperatury. Powłoki te proponowane są w wielu kolorach, mogą być też bezbarwne. Wierzchnią warstwę powłok można dodatkowo posypać kolorowymi płatkami, konfetti lub do zaprawy dodać kolorowy piasek. Można uzyskać także różnorodną fakturę powierzchni: gładką - matową lub błyszczącą, wzór nieregularnych kropli, antypoślizgową - z fakturą baranka lub kruszywa.

 

Sikaflex-11 FC+ jest elastycznym jednoskładnikowym, wiążącym pod wpływem wilgoci kitem poliuretanowym służącym do uszczelniania oraz klejenia. Nadaje się do stosowania wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń. Sikaflex-11 FC+ to zarówno uszczelniacz i klej, w związku z tym znajduje wiele zastosowań jak: wypełnienie pionowych i poziomych szczelin, izolacja akustyczna przejścia rur, uszczelnienie między przegrodami, szczelne wypełnienie rys, uszczelnienie połączeń elementów metalowych i drewnianych i wiele innych. Sikaflex-11 FC+ nadaje się do klejenia w pomieszczeniach i na otwartej przestrzeni parapetów, progów, stopni, list przyściennych, płyt ochronnych i okładzinowych, elementów prefabrykowanych i wiele innych.


Zastosowanie
Trwale elastyczna masa klejąco - uszczelniająca do bardzo wytrzymałych, wodoszczelnych, elastycznych połączeń elementów konstrukcyjnych, budowlanych i wykończeniowych. Polecany do wypełniania rys, pęknięć i dylatacji (także w posadzkach przemysłowych) oraz do uszczelnień dekarskich.
Skuteczny jako klej montażowy, łączący: beton, marmur, stal, ceramikę, drewno, metale, szkło, tworzywa sztuczne, polistyren.

Materiał odporny na warunki atmosferyczne, utlenianie i starzenie, nie agresywny, nadający się do pomalowania.